Полезно


  • Нанесение покрытий на изделие Нанесение покрытий на изделие Вакуумное напыление – это покрытие различных металлов, которое осуществляется в вакууме при помощи прямой конденсации пара наносимого материала.Технология вакуумного напыления применяется для того, что изделие приобретало ...
    Отправлено 20 февр. 2015 г., 1:03 пользователем Irina Belikova
  • Процесс никелирования. Преимущества и свойства. Процесс никелирования. Преимущества и свойства. Никелирование – это обработка металлов гальваническим или химическим путем. Суть процесса заключается в нанесении никеля толщиной от 1 мкм до 100 мкм.Никелированию подвергаются большая часть ...
    Отправлено 20 февр. 2015 г., 0:52 пользователем Irina Belikova
  • Что такое металлизация Что такое металлизация Металлизация – это процесс покрытия поверхности пластика атомами металла при условии высокого вакуума. В результате процесса на поверхности получается тонкая алюминиевая пленка, которая обладает светоотражающим эффектом. Вакуумная металлизация ...
    Отправлено 27 янв. 2015 г., 3:49 пользователем Irina Belikova
  • Установки вакуумного напыления Установки вакуумного напыления Установки вакуумного напыленияУстановки, производящие вакуумное напыление — это совокупность устройств, самостоятельно выполняющих определенные технологическим процессом функции.Среди которых:откачка воздуха — создание необходимого разрежения;распыление, испарение материала, наносимого ...
    Отправлено 16 янв. 2014 г., 5:44 пользователем Stanislav Chepurnoy
Показать сообщения: 1 - 4 из 14. Дополнительно »

Задать вопрос

Нанесение покрытий на изделие

Отправлено 20 февр. 2015 г., 1:03 пользователем Irina Belikova

Нанесение покрытий на изделие

Не удалось найти URL спецификации гаджета

Нанесение покрытий на изделие
Вакуумное напыление – это покрытие различных металлов, которое осуществляется в вакууме при помощи прямой конденсации пара наносимого материала.

Технология вакуумного напыления применяется для того, что изделие приобретало дополнительные защитные характеристики: износостойкость, коррозионная стойкость, изоляция, антифрикация и проч. Также вакуумное напыление осуществляется сугубо в декоративных целях, например, при производстве часов.


1. Покрытия для упрочнения поверхностного слоя изделия


Вакуумное напыление для прочности материала наносится чаще всего на поверхность изделия, которое состоит из твердосплавных металлов . Упрочняющее покрытие – это, можно сказать, внедрение в слой поверхности материала частиц титана и прочих металлических сплавов, которые связаны между собой на основе общих молекул.

Что дает упрочняющее покрытие:
  • стойкость к изменениям климата;
  • высокая коррозийная стойкость;
  • долгий срок эксплуатации.

2. Нанесение покрытия для декоративных работ


Декоративное покрытие – это распыление металлов на поверхность изделия, которое выполняется по технологии «лак-металл-лак». Тонкий слой, который образуется в результате процесса нанесения металла, придает изделию зеркальный блеск.

Сфера применения декоративного напыления достаточно широка, это могут быть какие-то декоративные элементы, которые используются в дизайне интерьеров, или сувенирная продукция, церковная утварь или детали для тюннинга автомобиля.

Процесс никелирования. Преимущества и свойства.

Отправлено 20 февр. 2015 г., 0:52 пользователем Irina Belikova

Процесс никелирования. Преимущества и свойства.

Не удалось найти URL спецификации гаджета

Процесс никелирования. Преимущества и свойстваНикелирование – это обработка металлов гальваническим или химическим путем. Суть процесса заключается в нанесении никеля толщиной от 1 мкм до 100 мкм.


Никелированию подвергаются большая часть стальных, а также цветных металлов. После никелирования изделия получат новые характеристики: коррозийная стойкость, твердость, а также некоторые декоративные свойства. Металл, на поверхность которого был нанесен слой никеля, приобретает своеобразный красивый блеск, что позволяет изделие использовать в декоративно -отделочных работах.

Никелевое покрытие может играть самостоятельную роль покрытия, или служить в качестве подслоя, на который наносится еще одно гальваническое покрытие.

Процесс никелирования. Преимущества и свойства1. Никель в качестве самостоятельного покрытия

  • декоративное свойство (покрытию присущ зеркальный блеск, который с течение времени не тускнеет, поэтому никелем покрывают разные декоративные элементы дома, сада, инструменты и оборудование).
  • физико-технические характеристики (никелевое покрытие наносится на изделия, которые используются во влажной среде, чтобы защитить их от коррозии).
  • аналог хромированию (хромовое покрытие заменяется на никель при условии, когда хром трудно технологически нанести на изделие со сложной геометрической поверхностью. Если соблюдать все технологические процессы, то разница в покрытиях может быть минимальной).

2. Никель с другими гальваническими покрытиям

Очень часто никель наносят на металл вместе с хромом и медью. При этом никель служит прослойкой для того, чтобы обеспечить изделие коррозийной стойкостью и предохранить медь от диффузии через поры хрома. Помимо этого, никелевое покрытие обеспечивает ещё больший блеск хромовому слою.

Что такое металлизация

Отправлено 27 янв. 2015 г., 3:46 пользователем Irina Belikova   [ обновлено 27 янв. 2015 г., 3:49 ]

Что такое металлизация

Не удалось найти URL спецификации гаджета


Металлизация – это процесс покрытия поверхности пластика атомами металла при условии высокого вакуума. В результате процесса на поверхности получается тонкая алюминиевая пленка, которая обладает светоотражающим эффектом.


Вакуумная металлизация – высокотехнологичный процесс, который позволяет получать покрытия, имитирующее хромирование, золочение, никелирование и др.


Преимущества вакуумного напыления:

1. Низкая цена
Процессу металлизации могут подвергать детали из различных материалов: пластмасса, керамика, стекло и др. В зависимости от формы и габаритов используются разные технологии покрытия материала.

2. Не нужна предварительная полировка деталей
При электровакуумной металлизации достигается декоративный эффект, при помощи нанесения декоративных покрытий, которые имитируют золото, медь, эффекта глянца и другие.

3. Гигиенически чистые покрытия
Качество готового изделия подтверждается специальными сертификатами.

Область применения вакуумной металлизации


Вакуумная металлизация применяется при художественном литье, декорировании фурнитур, для покрытия сварных конструкций, в процессе литья различных материалов, при изготовлении кованных элементов декора и другое.

Процесс напыления– это покрытие поверхности изделия металлами и различными сплавами для того, что придать материалу металлические или химические свойства, которых ранее не было. Зачастую процесс металлизации используется для того, чтобы защитить деталь от износа или коррозии.

Для создания декоративной отделки применяется: нитрид титана (TiN), оксид титана (TiO), карбид титана (TiC). Эти напыления не только влияют на декоративный цвет изделия, но также и увеличивают износостойкость материала.

Установки вакуумного напыления

Отправлено 16 янв. 2014 г., 5:43 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 16 янв. 2014 г., 5:44 ]

Установки вакуумного напыления

Не удалось найти URL спецификации гаджета

Установки вакуумного напыления

Установки вакуумного напыления
Установки, производящие вакуумное напыление — это совокупность устройств, самостоятельно выполняющих определенные технологическим процессом функции.

Среди которых:
  • откачка воздуха — создание необходимого разрежения;
  • распыление, испарение материала, наносимого на деталь;
  • транспортировка деталей, на которые происходит напыление металла;
  • контроль режимов, при которых наносится вакуумное покрытие;
  • электропитание и иные.

Монтирование вакуумной установки

Монтирование вакуумной установки
Установка монтируется из узлов, определяющих их функциональность:
  • рабочей камеры, в которой осуществляется вакуумная металлизация или иной вид покрытия;
  • источников испаряемых материалов (металлов), вкупе с энергообеспечивающими системами и управляющими устройствами;
  • системы управления и контроля, которая обеспечивает толщину пленки, скорость напыления, температуру отжига и температуру поверхности детали, физические свойства пленок (набор датчиков, имеющих связь с микропроцессором, выполняющим управление исполнительными механизмами);
  • газораспределительной и откачивающей системы, обеспечивающих создание вакуума, а также распределение газовых потоков (насосы, натекатели, ловушки, средства измерения);
  • системы электропитания и блокировки рабочих узлов и устройств;
  • транспортирующего устройства подачи-извлечения деталей в вакуумную камеру, предельно точно определяющее их размещение-перемещение по позициям в процессе многослойного нанесения пленок;
  • системы дополнительных (вспомогательных) устройств, технологической оснастки, которая состоит из внутрикамерных манипуляторов, заслонок, пневмо- и гидроприводов, газовых фильтров и т. п.

Магнетронные испарители

Отправлено 16 янв. 2014 г., 5:23 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 16 янв. 2014 г., 5:29 ]

Магнетронные испарители

Не удалось найти URL спецификации гаджета

Процесс магнетронного распыления

Магнетронные испарители - процесса магнетронного распыленияСущность самого процесса магнетронного распыления заключена в бомбардировке мишени ионизированным заполняющим газом. В возбужденное состояние газ переводится плазмой, инициированной аномальным тлеющим разрядом.
Возникает также в ряде случаев вторичная эмиссия, от встречного электронного потока.
Эта физическая реакция также поддерживает разряд.


Конструкции магнетронных испарителей

Конструкции магнетронных испарителей
Создано достаточно много конструкций магнетронных испарителей, позволяющих наносить вакуумное напыление или такой процесс как металлизация пластмасс и иных материалов. Весьма популярны установки с планарными прототипами с магнитомягкими основаниями подложки.

Ферромагнитный сплав особого состава намагничивается, приходя в нейтральное состояние сразу же по отключению магнитов. Одновременно создается разность потенциалов с подачей напряжения порядка 1000 Вольт на катод. Магниты, расположенные на периферии относительно заряженного катода, расставлены таким образом, что силовые линии закручивают ионный факел с мишени в спираль.
Вследствие многочисленных столкновений напыляемых частиц с молекулами заполняющего газа они ступенчато ионизируются. Таким образом, стадия ориентирования подложки исключается из технологического процесса.

Процесс вакуумной металлизации

Прецезионное закручивание ионного факела возможно только при высочайшей стабильности силовых и магнитных линий. Допускаются отклонения лишь в пределах 2%. Важнейшим параметром в таком процессе, как вакуумная металлизация, также является постоянство плазмы, зависящее от электрического разряда. Посему к источникам тока выдвигаются также чрезвычайно высокие требования, практически не допускающие колебаний выходных характеристик. То же можно сказать и о давлении рабочей среды. Изменения этого параметра не должны превышать 5%-ного барьера.

Электронно-лучевые испарители

Отправлено 16 янв. 2014 г., 4:10 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 16 янв. 2014 г., 4:29 ]

Электронно-лучевые испарители

Не удалось найти URL спецификации гаджета

Электронно-лучевые испарители
Прямое термическое воздействие

Требуя высокой рабочей температуры, как прямоканальные, так и косвенные испарители должны быть изготовлены из тугоплавких металлов. Бесспорно, прямое термическое воздействие легко реализовать на практике, однако эффективность этого метода весьма сомнительна. При прямоканальном разогреве поверхностей до температуры испарения распределение тепловых потоков происходит по всей толщи мишени. А это напрямую влияет на энергопотребление и производительность, значительно их снижая. Кроме того, давление паров настолько незначительно, что вакуумная металлизация слоем толщиной несколько микрометров становится весьма проблематичной и требует дополнительных устройств догрузки. 


Идея вакуумного электронно-лучевого испарения

Поэтому прямоканальные испарители вызывали серьезную критику со стороны производственников. Если со значительным энергопотреблением можно было еще смириться, то загрязнение ионного факела выбитыми частицами самой установки, производящей вакуумное напыление, было настоящим бичом. И тогда возникла идея вакуумного электронно-лучевого испарения.

Эта идея заключалась в беспрерывном воздействии электронного потока на поверхность мишени. При бомбардировке электронами, их кинетическая энергия частично преобразуется в тепло, а частично служит для разрушения кристаллической решетки мишени. Выделяемое тепло и нагревает поверхность до температуры испарения. В факеле содержится не исключительно пар, но и, легко поддающиеся управлению электрическими и магнитными полями, микрочастицы. Поскольку плотность ионного факела зависит лишь от непрерывности облучения, то не возникает никаких ограничений по толщине покрытия.

Несколько типов электронно-лучевых испарителей

На сегодня существует несколько различных типов электронно-лучевых испарителей. Различия их модификаций состоят в конструкциях катодов и систем стабилизации потока на силовых или магнитных линиях. На катодах, в местах контакта с факелом образуется пятно высокой температуры и энергии. Давление паров в пятне в сотни тысяч и даже миллионы раз превышает показатели рабочей среды, посему инертный заполнитель в момент, когда происходит металлизация, просто физически не сможет реагировать с напыляемым металлом. Сразу же по смещению катодного пятна происходит взаимодействие мишени с покрытием.

Технологии вакуумного напыления прямоканальными испарителями

Отправлено 16 янв. 2014 г., 2:03 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 16 янв. 2014 г., 4:25 ]

Технологии вакуумного напыления прямоканальными испарителями

Не удалось найти URL спецификации гаджета

Технологии вакуумного напыления прямо канальными испарителями
Вакуумное напыление в двух этапах

Осуществляя вакуумное напыление как в магнитронных, так и ионно-плазменных установках, принято выделять два этапа. Необходимо, минуя фазу расплава, добиться испарения вещества с поверхности мишени. При сублимационном подходе осуществляют быстрый нагрев мишени сразу до температуры испарения, не допуская расплава. Для этого используются резестивные прямоканальные или косвенные нагреватели повышающие уровень кинетической энергии, вплоть до разрушения кристаллической решетки, под действием высокочастотного тока или квантового факела.



Технологии вакуумного напыления прямо канальными испарителями
Конструкция напылителя

Конструкция напылителя, производящего вакуумное покрытие, впрямую зависит от технологии, избранной для разогрева мишени. Сублимационный подход связан с повышенной энергоемкостью. Существует также проблема, связанная с тем, что отдельные металлы практически не сублимируют в глубоком вакууме. Тогда не удается избежать расплава в активной среде и приходится вынужденно внедрять систему фильтров. Поэтому гораздо эффективнее ионное распыление, разрушающее кристаллическую решетку либо весьма сильным магнитным полем, либо создавая внутри камеры значительную разность электрических потенциалов.

Такой подход позволяет снизить энергоемкость испарения, повысить производительность установки. Однако требует более серьезного внимания к рабочему давлению, поскольку формирование самого пятна осаждения впрямую зависит от того, будет ли и насколько постоянен и стабилен ионный факел. Длина свободного пробега частиц металла определяется именно давлением внутри камеры. 


Вакуумная металлизация осуществляется при давлениях, не превышающих 10-5 Па. При таких показателях резко снижается вероятность столкновения частиц, как между собой, так и с ионизированными молекулами газа.

Изготовление изделий микроэлектроники с помощью вакуумного напыления

Отправлено 13 авг. 2013 г., 5:59 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 26 нояб. 2013 г., 5:25 ]

Изготовление изделий микроэлектроники с помощью вакуумного напыления

Не удалось найти URL спецификации гаджета
Вакуумная металлизация
Вакуумная металлизация сегодня широко распространена при изготовлении ИМС — интегральных микросхем, дискретных полупроводниковых приборов, иных изделий микроэлектроники. 

Собственно процесс формирования структур современных транзисторов, диодов, других элементов ИМС возможен практически лишь с использованием вакуумного напыления, как проводящих элементов — обычно это напыление меди, так и изолирующих диэлектриков многослойных структур.

Это гарантирует получение качественных тонкопленочных слоев с воспроизводимыми электрофизическими параметрами. 

Вакуумное напыление пленок
Вакуумное напыление пленок
малой толщины — сложный физико-химический процесс, реализующий соединение совершенно разнородных материалов, имеющих аморфную, а также поликристаллическую или кристаллическую структуру.
Несмотря на это, сцепление тонкопленочных структур с прослойками и подложками имеет высокую степень надежности, поскольку адгезия слоев, полученная при применении таких технологий, происходит на уровне атомов и молекул, и эти соединения фактически имеют прочность, свойственную однородным материалам.
При этом обеспечивается равномерность нанесения тонкой пленки, строгое соблюдение ее толщины в любом месте обрабатываемой поверхности. 

Процесс напыления тонких пленок в вакууме являет собой создание (генерацию) потока частиц, направленно двигающихся под действием магнитных полей в сторону подложки, их последующей концентрации и осаждения на поверхности основы.
При этом используют методы либо магнетронного, либо ионно-плазменного распыления металла, что позволяет получить поверхностные пленки самых разнообразных структур и составов, в том числе, и при низкотемпературной газофазной эпитаксии.

Совершенство современных технологических процессов напыления таких пленок обуславливает получение надежных и качественных изделий микроэлектроники.

Вакуумное покрытие поверхностей - нанесение твердосплавных плакировок и защитных пленок

Отправлено 13 авг. 2013 г., 5:59 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 26 нояб. 2013 г., 5:09 ]

Вакуумное покрытие поверхностей — нанесение твердосплавных плакировок и защитных пленок

Не удалось найти URL спецификации гаджета
Твердые карбидные, нитридные, оксидные и многослойные покрытия наносятся с использованием методов химического или плазменного осаждения паров на режущий инструмент из цементированных и легированных сталей (сверла, фрезы, развертки, втулки и проч.) и на формующий инструмент (матрицы, пуансоны и т.п.). Эти керамические составы предотвращают абразивный износ, который обычно имеет место при контакте металл-металл. В результате, время жизни резца увеличивается до 10 раз и скорости резания, которые непосредственно влияют на производительность, также значительно возрастают. 
Вакуумное покрытие поверхностей — нанесение твердосплавных  плакировок и защитных пленок
Нанесение таких покрытий, в том числе, металлизация металлов твердыми сплавами поверхностей трения, также значительно увеличивают износостойкость деталей, особенно в подшипниках скольжения, ползунах и прочих скользящих элементах механизмов и машин. С использованием именно методов вакуумного напыления поверхностей трущихся пар, работающих в условиях фрикционного контакта (и не только их), связано и бурно развивающееся в настоящее время направление получения нанокомпозитных материалов и покрытий, соответствующих нанотехнологий их формирования. Они позволяют создавать совершенно новые материалы с более высокими, подчас уникальными, свойствами, которые произвести другими методами просто невозможно. Эти материалы особенно востребованы в самолетостроении и связанном с ним агрегатостроении, где, во многих случаях, традиционные материалы и технологии их получения исчерпали возможности улучшения своих свойств.

Материалами, используемыми для покрытий, могут быть:

  • простые материалы: содержащие один элемент, металлы или неметаллы;
  • сложные материалы: многокомпонентные сплавы, тугоплавкие соединения (окислы, карбиды, нитриды), комплексные керамики (к примеру, титанат бария), полимеры, цементы, металлополимеры.

Морфология покрытия:

  • простая морфология: тонкое однородное покрытие;
  • сложная морфология: измеряющиеся или градуированные, а также многослойные определенные толщины, многофазные сплавы со второй фазой контролируемых форм и размеров.
Вакуумное покрытие поверхностей — нанесение твердосплавных  плакировок и защитных пленок
Вакуумное напыление подразумевает разрушение кристаллической решетки мишени и испарение основного материала с поверхности основы без расплава. При электронно-лучевом испарении поток электронов непрерывно воздействует на поверхность подложки, а его энергия воздействует двояко — осуществляя нагрев до температуры испарения и одновременно разрушая кристаллическую решетку. Факел, кроме пара, содержит и микрочастицы, легко управляемые электрическими и магнитными полями. Смесь испаренного материала основания и напыляемых компонентов осаждается на поверхность, создавая недостижимое другими технологиями сцепление на атомном уровне. Это особенно важно при соединении разнородных материалов, к примеру, когда производится вакуумная металлизация пластмасс. Плотность ионного факела может поддерживаться как угодно долго, поэтому и толщина напыления способна достигать любых требуемых размеров. При нанесении многослойных покрытий, операция — вакуумная металлизация — может повторяться несколько раз.

Рекомендации

Для нанесения защитных пленок при декорировании игрушек, бижутерии для одежды и т.п. используют напыление никеля и другие. Пленки наносятся также в утилитарных целях, таких как, к примеру, защита от влаги упаковки или покрытие конденсаторной фольги — напыление алюминия. Возможно также напыление других металлов — меди, сурьмы, сплава монель. Испарение в высоком вакууме является практически единственным методом нанесения таких покрытий.

Вакуумная металлизация поверхностей в декоративных и утилитарных целях

Отправлено 13 авг. 2013 г., 5:59 пользователем Stanislav Chepurnoy   [ обновлено 26 нояб. 2013 г., 5:37 ]

Вакуумная металлизация поверхностей в декоративных и утилитарных целях

Не удалось найти URL спецификации гаджета
Вакуумная металлизация поверхностей в декоративных и утилитарных   целях

Вакуумное напыление тонких пленок

Вакуумное напыление тонких пленок различных металлов на пластик, стекло, керамику, черные металлы и т.п. применяется для декоративных покрытий различных цветовых оттенков — «под хром», «под золото» и др., а также создания функциональных светоотражательных поверхностей.

Этот метод характеризуется чрезвычайно прочным соединением подложки с напыляемым материалом, поскольку сцепление происходит на атомном уровне, а условия высокого вакуума в камере практически исключают попадание посторонних примесей.

Кроме того, вакуумная металлизация не требует длительной подготовки деталей, она сводится лишь к их предварительной очистке, тогда как, к примеру, химическая металлизация пластмасс возможна лишь при обработке детали специальными жидкостями, полировке и некоторых других манипуляциях.

Область применения

покрытие металл
Область применения изделий, где в качестве подложки может выступать практически любой материал, а покрытие металл, очень широка:
  • художественное литье из металлов и пластмасс;
  • декоративные элементы ограждений, решеток, светильников;
  • кованные декоративные элементы;
  • сварные конструкции;
  • фурнитура различного назначения;
  • скобяные изделия, корпуса и другие элементы замков;
  • различные изделия бытового назначения;
  • элементы светильников;
  • сувениры;
  • декоративные элементы деталей приборов, механизмов и машин;
  • экранирование пластиковых корпусов от негативного электромагнитного воздействия;
  • автомобильные диски, молдинги, бамперы. 
В результате вакуумного напыления достигается эффект высокодекоративных покрытий, имитирующих благородные и цветные металлы — серебро, золото, медь, хром, никель.

В ряде случаев такого эффекта невозможно достичь другими методами. Немаловажное достоинство данного метода — его экологическая чистота. В отличие от гальванического осаждения, в процессе вакуумной металлизации не используются вредные химические реактивы, а по окончании обработки не остается никаких отходов производства.

1-10 of 17